高铁无砟轨道抬升材料

板式轨道与基础表面的缝隙，需采用高强无收缩速流砂浆以自重状态灌浆方式进行封堵，砂浆填充层是道床板式轨道的关键技术之一，其功能是调平高程、保证道床板与基础底座的有效粘结，并承担传递板下压力给基础。

根据这种轨道的特殊要求，率先研究开发了轨道板下充填层的材料(以下简称HSR-1)。HSR-1是由低碱硅酸盐水泥、石英砂、高效减水剂、膨胀剂等10多种原材料按一定比例，通过计算机控制的生产线充分混合均匀而成的干粉砂浆料。在施工现场，将HSR-1干粉砂浆料按比例加水搅拌而成。

施工工艺

1.施工方法

1.1基础处理

(1)构件就位调整完后，用压缩空气(或吸尘器)将已处理的混凝土表面上的粉尘、杂物等再清扫一遍，浮锈和油污要除掉。

(2)灌浆前24h，基底表面应充分湿润，灌浆前1h，不得有积水。

1.2支模方法

构件就位调整、基础处理完成之后，在构件底板周围支上模版或用水硬砂浆封堵。模板装配应牢固，底部所有的缝隙要进行密封以避免砂浆料漏出。

1.3灌注前准备

(1)材料的准备：HSR-1;

(2)设备的准备：强制式搅拌机;

(3)模板及排气孔的检查：模板是否牢靠，排气孔是否畅通

1.4灌注过程

(1)HSR-1砂浆的搅拌:HSR-1砂浆的推荐配合比为砂浆料：水=100:19，根据设计所需要的流动度可适当调节用水量，配合比范围为砂浆料：水=100:17～23。搅拌时间为5min。

(2)HSR-1型砂浆料的灌注：将输浆管接到道床板的灌浆孔上，直接进行灌注;并观察模板上的排气孔。

当有浆体稠度与注入的稠度相同时，即可将排气孔堵住，完成灌注。

(3)清洗：每班浇筑完毕后，清洗搅拌机、输浆管以及粘附有砂浆的工具。

1.5拆模和养护：按一般的方法即可

2.施工质量控制要点及注意事项

2.1质量控制要点

(1)模板要牢固，防止漏浆。

(2)新拌的HSR-1型砂浆料必须做流动度试验，控制浆体的流动度在技术性能要求范围之内，同时浇筑制作抗压强度试块，每班抽测3组试验试块。

(3)HSR-1砂浆料施工工作宜在流动度下将前灌注完毕(30-45min)。

包装贮存

采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/包，保质期6个月