【可慧讲堂】环氧砂浆的施工工艺

　　一、环氧砂浆的特点：

　　1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

　　2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

　　3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

　　二、环氧砂浆的适用范围：

　　1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。

　　2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。

　　3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。

　　4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。

　　5、用于耐酸砖粘贴。

　　三、施工工艺：

　　1、准备：

　　接触环氧砂浆的混凝土表面，需要凿除表层的浮浆并且露出坚实的基层，保证灌浆面的清洁、干燥及无油脂。用于灌浆的混凝土接合面的外边缘磨出25mm厚的倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘合的金属表面应无锈蚀 (达到SSPC-SP6的光洁度要求)。产品可以用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应该用环氧树脂：固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础，作为施工的底层。

　　2、制模：

　　工程需要支模板的，模板必须要坚实、搭接的牢固，而且内侧要涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC胶带以方便于脱模; 为了方便于倾倒及安装灌浆漏斗， 灌浆侧模板与设备基座间要留出至少100mm左右的距离，并且高出设备的底板100mm以上。在模板的内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚、45度斜角的木线条，以避免浇筑体的边缘因为力集中而引起裂纹。

　　3、施工温度：

　　环境的温度包括地表以及空气温度。为了获得佳的工作状态，在灌浆前好将材料在15-25℃的环境下放置24个小时;施工的时候以及随后的24小时内环境的温度要控制在5-32℃，20℃是为适宜的温度。夏季施工要避免高温，必要的时候应该搭建遮阳棚;冬季的气温比较低时，应该在灌浆的区域搭建暖棚进行升温，保证施工的环境温度要大于 5℃，施工时间建议选择在中午。拌合好的料要在15-30 分钟内用完。

　　4、混合：

　　①.需要用手提式搅拌器( 200-250rpm)充分的混合 A(树脂 15.4kg/ 桶)、B(固化剂3.8kg/ 桶)约 3 分钟;

　　②.在低速大功率搅拌机( 15-20rpm)中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使其与 A、B混合物进行混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 2-3 分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料 =1:0.25:6.5

　　③.在气温比较低时为了保证混合物的和易性(方便施工操作)，可以适当的减少C(填料) 的用量(要根据气温来决定)。

　　④.若用于设备的灌浆， 为了要保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。

　　5、使用细则：

　　①.如果是用于防腐等工程 ，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂：固化剂按重量比 1:0.25 )，边涂刷边抹环氧砂浆。环氧砂浆一次的施工面积不宜过大，应分条分块的错开施工， 每块面积不宜大于10m2，错开施工的时间间隔建议大于24小时。在分段施工的时候，留缝位置应互相错开。若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应进行分层施工，当前一层手指接触微粘但是已经开始凝固时，则可以进行第二层施工，若第二层施工时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25 )，边涂刷边抹环氧砂浆。因为环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温的降低粘度提高)，所以在涂抹施工的时候可适当的按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。

　　②.在灌浆时，应该从一侧灌向另一侧;在灌浆的过程中可以挤压但是不可以震捣，以避免夹杂空气滞留在其中;灌浆的距离大于1.5m时，应该使用高位漏斗法进行灌浆，利用重力压差的原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续进行，尽快的完成。单次灌浆的厚度应该控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m的时候，需要在灌浆的区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆的深度可以达到1500mm。

　　③.环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用(根据气温来决定)。

　　6、检查密实：

　　在环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：如果发出叮叮声则表明灌浆层密实，但是发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

　　7、表面收光及拆模：

　　环氧砂浆使用后在初凝前，为了达到美观的效果，可将暴露的表面用灰刀收光;对表面光滑度有一定要求的，可以在表面均匀的涂一遍环氧砂浆底涂料 (环氧树脂： 固化剂按重量比 1:0.25 )，终凝之后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可以用清水或溶剂洗净。