【可慧讲堂】对一些地面病害的处理方法

　　在工程质量验收过程中，经常会发现水泥砂浆地面打磨，空鼓现象。水泥地面的空鼓和打磨会严重的缩短地面使用寿命，并且影响地面的使用。在水泥砂浆地板上打磨和空鼓的原因有很多。

　　一、分析水泥砂浆地板上沙粒膨胀的主要原因。

　　1、地板打磨：

　　①、水泥砂浆具有较大的水灰浆，即较厚的砂浆使地板易于打磨;

　　②、不了解水泥硬化的基本原理，压延还为时过早，水泥的水化才刚刚开始，凝胶尚未完全形成，游离水含量很大。压延后，表面会出现水光，这不利于表面砂浆的强度和耐磨性。压延为时已晚，水泥终于凝固并硬化，操作困难。影响硬化的表面，这也将大大降低表面砂的强度和耐磨性;

　　③、养护不当，将水泥与水混合后，在初凝和终凝后进入硬化阶段。但是，水泥硬化的开始并不是水合作用的结束，而是继续加深到水泥颗粒中。随着水合作用，水泥砂浆的强度也继续增加。如果固化或固化的天数不够，则会影响水泥的水合作用，从而影响强度。如果地面在擦拭后不到24小时，则浇水和固化也会影响地板的质量并引起空心现象。

　　2、原始材料：

　　①、水泥等级低，或使用潮湿的团聚水泥;

　　②、沙粒尺寸太细，混合时需水量大，水灰比增加，强度降低。沙子中的泥浆含量过多也会影响水泥与沙子之间的结合力，并容易在地面上引起沙子。

　　3、地面空鼓：

　　①、垫子(或底座)的表面未清洁，有浮尘或其他污物，严重影响与表面的结合;

　　②、垫子(或底座)的表面在施工过程中太干。砂浆铺设后，水分流失，强度不高，表层和垫层未牢固粘结。如果不清洗干燥的垫层(或基层)，则表面的灰尘很难去除，表面层的砂浆也会在一定程度上被隔离。

　　③、垫层(或基层)表面积水。铺设好表面层后，积水的水灰比会影响表面层与缓冲层之间的结合力，很容易使表面层中空。为了增加表面层和缓冲层之间的粘附力，必须刷涂水泥浆粘结层。如果将浆液刷涂得太早，则在铺设表层时，已刷磨的水泥已风干并硬化。它不仅没有约束力，而且变得孤立。

　　④、砖层太高或砖层不够湿，以致表面砂浆太稀且干燥太快，从而导致局部表面裂纹和空洞。

　　二、防止水泥砂浆地板上结砂和挖空的措施。

　　1、防止地面打磨：

　　①、严格控制水灰比，用于地面的水泥砂浆的稠度应不大于3.5cm。垫层应事先充分润湿，并均匀地刷浆;

　　②、掌握表层的压延时间;

　　③、水泥砂浆地板压延后，应进行维护;

　　④、合理安排施工流向，避免主机比其他污染更早发生。

　　2、原始材料控制：

　　①、水泥应使用早期早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并且不应使用已过期或润湿和结块的水泥;

　　③、沙子应为泥沙含量不超过3%的粗砂和中砂。

　　3、防止地面空鼓：加强施工管理，严格处理底层：

　　①、仔细清理表面的浮灰，灰尘和其他污垢，并冲洗干净;

　　②、控制基层的平整度，并用2m尺检查，不平度不应大于10mm，以保证表层厚度的一致性，防止厚度间隙过大;

　　③、在表层施工前1-2天，应认真对待基础层浇水和润湿，使基础层具有清洁，潮湿和粗糙的表面;

　　④、注意粘结层的施工质量;

　　⑤、水泥浆的粘结层应均匀涂漆，水泥浆的水灰比应为0.4-0.5。涂刷的水泥浆应与铺设表面紧密匹配铺设表层时，如果将普通水泥浆进行风干和硬化，则应将其铲除并重新刷洗。

　　4、加强原材料管理：

　　①、施工应采用硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-1999的要求;

　　②、施工中应采用中砂或粗砂，泥浆含量不超过3%，质量应符合JGJ52-92的要求;

　　③、水泥砂浆的配合比必须符合设计要求，不小于1：2; (4)砂浆必须均匀混合，并且颜色必须一致。稠度不应大于3.5厘米。

　　三、水泥砂浆地面打磨和中空的解决方案

　　1、地面上的打磨处理：小面积打磨

　　①、用砂轮撒上打磨的零件，直到露出坚硬的表面。

　　②、用纯水泥浆覆盖表面进行维修。操作顺序是：清洁基层---彻底冲洗并弄湿---铺设水泥浆1-2mm，压延2-3次进行固化。

　　2、大面积打磨：

　　①、用战斧全切，深切5-8mm，并用钢丝用刷子从成砂部分上除去浮沙，并用清水冲洗; ②、与水泥和沙子混合均匀后，修复擦拭并按压零件，并收集光线。

　　3、地板空鼓的处理：

　　①、房间的边缘和角落，空鼓面积不大于0.1m2，无裂纹通常，接缝不需要维修;

　　②、用于人员频繁活动的零件，中空区域大于0.1m2甚至表面如果产品不大，但有裂缝，则应进行部分返修;

　　③、进行部分返修时，应将空心鼓削掉，并切成正方形或圆形。倒圆角，凿入好关节30-50mm。边缘应凿成倾斜的形状，底面应凿成适当的形状。凿后放置在补丁周围100毫米内清理。维修前1-2天，请用水冲洗以使其完全保湿。在底部和周围以0.4-0.5的水灰比刷洗普通水泥浆，然后在表面使用相同材料的水泥砂浆进行修补;

　　④、对于大面积的空心鼓，应切掉整个表层，并切掉底面，并重建新的表层。总之，在施工过程中，如果您能充分理解水泥砂浆地板打磨和挖空的原因，可以从施工，工作计划安排，施工的技术方面进行技术澄清工作和施工过程控制管理等方面消除了造成打磨，挖空的因素，从根本上避免了打磨的发生，并确保了建设项目的用水泥浆地面的施工质量。